微合金的溶度積原理是指導(dǎo)微合金化技術(shù)的基本原理
發(fā)表時(shí)間:2015-3-24 17:17:10閱讀次數(shù):1566
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微合金元素對(duì)TMCP的特性溫度的提升與降低使TMCP技 術(shù)向更高級(jí)層次發(fā)展,使材質(zhì)的創(chuàng)新發(fā)生了革命性的變化。
微合金的溶度積原理是指導(dǎo)微合金化技術(shù)的基本原理,是提 高TMCP效果,降低生產(chǎn)成本的內(nèi)部因素。特別是在特殊鋼生產(chǎn) 中微合金元素在很多方面起到了現(xiàn)代冶煉技術(shù)、熱加工技術(shù)、冷卻 控制技術(shù)難以達(dá)到的作用。特別是省略調(diào)質(zhì)處理、球化退火、軟化 退火、抗焊縫性能蛻化、抗應(yīng)變時(shí)效、抗氫脆高強(qiáng)度鋼、沉淀強(qiáng)化、 IF化等方面以Nb為首的微合金化技術(shù),推動(dòng)新材料向更高性能 發(fā)展。
TMCP參數(shù)要依采用的微合金元素而定,微合金元素的應(yīng)用 要根據(jù)TMCP的能力而選擇。兩者不可盲目,這種表里統(tǒng)一、相 輔相成的關(guān)系是開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品成功的關(guān)鍵。
因?yàn)閯?dòng)態(tài)再結(jié)晶過(guò)程非?欤杂^察動(dòng)態(tài)再結(jié)晶時(shí)用金相 方法捕捉再結(jié)晶信息,是很困難的。采用極快速的冷卻得到原始 7晶粒,是由不規(guī)則、多波折的鋸齒晶界圍起的不完整的7晶粒。 動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的細(xì)化晶粒作用,通常采用熱變形的應(yīng)力一應(yīng)變曲線(xiàn)進(jìn) 行分析。